一、数控折弯机的技术要求：
1、电气部分：
数控系统：增加数控系统E210 +悬吊臂。
伺服系统：将原先普通的三相异步电动机驱动用伺服驱动电机替代。
电控箱： 在原电箱允许的情况下在电箱内部增加2套伺服驱动、断路器、中间继电器。也可以重新配置一台小电箱，将增加的元器件根据需要制作一个独立的电箱，只要从中电箱中引出电源、把增加的数控的输入输出信号和新配置的电箱信号进行交换即可。
2、机械部分：
后档料安装伺服电机部分进行加工过渡件(普通电机安装尺寸与需要更换的 ESTUN伺服电机的尺寸不同，需要重新加工)，减少误差。
3、液压系统：
保留原先液压系统，新增加的数控系统对原机床阀组的输出控制可以进行灵活的组装。
二、数控折弯机的后定规距离刀具的最小距离即安全定位距离常见为10mm：
1、具体调整方式是以上刀具刀尖设定的X轴原点设定为10；
2、然后以上模对应的下模槽口中心至后定规的挡点间距调整至10mm；
3、用量具测得，如有误差，手动微调机器保护设定的是10mm。
4、不过我们加工时会手动抬高后“靠山”高过下磨具0.5mm，这样就不会撞到数控折弯机模具，
5、抬高后可以再进5mm，也就是你问的小距离是5mm；
6、正常情况下后挡料的范围在20-500之间，折弯模具折板的话在于刀口开口的一半。
7、普通数控折弯机非常影响生产效率，而且也满足不了现有产品所要求的精度；
8、若是新添置一台数控折弯机成本又比较高的同时普通折弯机闲置也是一种浪费。
9、从而提高折弯机生产效率，改善折弯精度，并且大大节约了成本费用。
