电液伺服折弯机有许多优点，其中非常突出的表现就是响应速度快、输出功率大、控制精度高，因此广泛应用于航空、航天、军事、冶金、交通、工程机械等领域。
电液伺服技术是实现动态高周疲劳、可编程疲劳和低周疲劳、静态恒变形速度、恒负荷速度和各种仿真系统的好技术手段。
使用电液伺服阀控制折弯机，可以实现准确连续的压力控制，不仅可以瞬间输出前端脉冲，还可以用计算机控制三角波、方波、正弦波的输出，大大加强了疲劳试验机的功能。
电液伺服折弯机不仅可以进行动态疲劳试验，还可以进行试验片的静态性能试验。
电液伺服折弯机的控制系统可以从不同的角度分类，如位置控制、速度控制、力控制等；阀门控制系统、泵控制系统；大电力系统、小电力系统；开环控制系统、闭环控制系统等。
另外，由于动态疲劳试验使用电液伺服阀进行负载控制，因此能够准确控制输出小试验负载和大试验负载，不会因负载输出的不准确而产生疲劳寿命的测量误差。
但是，液压伺服零件加工精度高，价格高；对油液污染敏感，可靠性受到影响；在小电力系统中，液压伺服控制不如电子线路控制灵活。
目前，电液伺服折弯机的控制技术将自动控制技术、液压技术和微电子有机相结合，可以形成新一代的伺服阀产品。
从国内外研究情况来看，为了适应系统高性能、高精度、自动化的需要，电液伺服控制技术将朝着标准化、虚拟化、智能化、数字化、精细化、绿色化等趋势发展。
并且，随着电子设备、控制策略、软件和材料等方面的发展和进步，电液控制技术和伺服阀产品将在机、电、液一体化方面取得长足的进步。
